簡易磁磚常識手札
2026-05-11簡易磁磚常識手札
何謂磁磚？
使用陶瓷黏土、長石、陶石、石英等材料經高溫燒製而成的產品，通常使用於建築物內、外部牆面、地面及其他需要裝飾的表面。面磚之杯體上釉者為施釉磚，未上釉者為無釉磚。
磁磚的種類？
- 馬賽克：厚度４～１０ｍｍ，表面積在４０ｃ㎡以下，黏貼於３０×３０ｃｍ的貼紙，組合成一單元，適用於建築物外牆，浴室及廚房內壁。
- 地 磚：貼於地面的磁磚。
- 面 磚：貼於牆面的磁磚。
何謂陶質、石質、瓷質磁磚？
- 陶 質：坏土經１０００～１１００℃高溫燒製吸水率素坏１７％，施釉１６％以下，粉粒未熔合者。
- 石 質：坏土經１１１０～１２００℃高溫燒製後，粉粒半熔合者，吸水率６％以下。
- 瓷 質：坏土經１２００℃以上高溫燒製後，粉粒完全熔合者，吸水率１％以下。
磁磚的生產製造過程中，原料、燒成溫度、技術等因素，關係磁磚的優劣。針對磁磚的好壞，為使消費者能更容易瞭解，特將國家準規定事項與消費者對商品品質有關部份，做一淺顯的簡述，俾使消費者對產品好壞更容易判定。
吸水率：吸水率高的磁磚較容易吸水經熱脹冷縮後是造成磁磚表面龜裂及磁磚剝落的主困。
抗曲強度：主要測試磁磚承受壓力的能力，當重物掉下，承受重擊而遭受損傷的程度或經重壓而能承受不受損壞的能力。
磨耗：測試磁磚表面經過磨擦或銳物刮後，所能承受耐磨擦或耐刮的能力。
耐酸鹼：磁磚表面承受酸、鹼的能力，食品與化學工廠較為注重，一般場所較少有耐酸、鹼的需求。
尺寸收縮：磁磚經高溫燒成，產品尺寸大小都會有少許的誤差，大部份產品在合理範圍尺度內，除非瑕疵的產品。
色差：磁磚經高溫燒成，產品顏色都有少許的誤差，是正常的情形，將磁磚平舖於地板上，拼排成一平方公尺，離三公尺觀看時，該缺點看不出，不構成色差條件。
長度及寬度 許可差(單位:mm)
160至500未滿 ±1.5
50至160未滿 ±1.0
小於50 ±0.6
適用於陶質、石質、瓷質
160至500未滿 ±1.5
50至160未滿 ±1.0
小於50 ±0.6
適用於陶質、石質、瓷質
上述所陳僅是最常見的檢查項目，若要得到產品的資料數據，可請生產廠商提供檢驗報告。另提供簡單的測試方法：
- 將磁磚背面滴數滴茶葉水或清水，待數分鐘後，視其水滴吸入擴散的程度，越不會吸水，吸水率越低品質較佳。
- 敲擊磁磚傾聽聲音是否清脆，聲音愈脆，瓷化度更高，密度高，硬度佳。
- 以銳物刮擦磁磚表面是否有刮痕，若有刮痕表示施釉比較容易滑倒，表面的釉磨光後，磚面弄髒將無法清洗乾淨。
- 磁磚的顏色，色度清晰自然者，表示瓷化度高，色度不清晰者，瓷化度較低。
何謂石英磚？
石英磚的特質：
- 防滑效果佳而且耐磨，不輕易刮傷及磨耗，可以長久使用保有原本的色彩。
- 歷經風吹日曬不會產生龜裂或褪色。
- 顏色高尚素雅適合配色或不同規格產品搭配使用，變換不同花樣。
例如：１０×１０ｃｍ、１０×２０ｃｍ、２０×２０ｃｍ、３０×３０ｃｍ皆可任意搭配。 - 耐重壓及重擊，一般正常使用不輕易缺角或破裂，可承受轎車的重量。
- 若時間、技術、價格可配合，可接受客訂品的製作，若有需要事先協調。
- 節省下次的施工的成本，舖設精工牌石英磚，排除不常使用，幾乎可用很久，除非房屋所有人不喜該顏色。一般的施釉磚常因表面的釉脫落不易清洗，爾後工人工資持續上昇，重新舖設須考慮大量費用的支出。
- 整理、保養十分簡便。
精工石英磚的施工方法說明：
一般磁磚施工方式最普遍的分為預鑄法及壓貼法兩種，目前國內所採用的極大部份是壓貼法。
所謂預鑄法，係事先將磁磚固定於模型上，或著在施工現場將磁磚事先固定於板模上，並使用發泡塑膠等材料做間縫的固定材料，然後進行一般灌水泥漿的工作，脫模後不必再填縫，一般使用外牆。預鑄法的優點：
1. 磁磚與建築物結構體緊密結合成一體。
2. 不必打底、填縫，節省施工時間。
1. 磁磚與建築物結構體緊密結合成一體。
2. 不必打底、填縫，節省施工時間。
壓貼法是將磁磚壓入打底水泥漿中，再用木槌或鏝刀敲擊，使磁磚與水泥漿密切結合，待水泥漿硬化後，再進行填縫工作，目前國內磁磚幾乎全部採用壓貼法。使用壓貼法施工注意事項：
- 建築物結構體打底應力求平整。
- 建築物結構體在塗佈水泥漿前應徹底清除雜物、灰塵，並使建築物結構體充分吸收水份。
- 磁磚施工前注意背面是否清潔平整，如果是高吸水率產品，應先置於水中充分吸收水份，才能夠達到充份接著的效果。
- 目前傳統的壓貼施工法喜歡在水泥槳裡加入海菜粉，其實海菜粉的作用據悉只有延緩水泥的硬化時間，因此應按照一定的比率充分攪拌均勻在一個小時之內使用。
- 水泥漿加入海菜粉塗抹於建築物結構體之後，根據研究資料它暴露於空氣中的時間最好不要超過１５分鐘，如果超過這個時間海菜粉將在表面形成一層薄膜將使磁磚與建物結構體形成一層隔膜，無法緊密接合。
- 為了減少水泥漿暴露於空氣中的時間過久，改良的壓貼方法是水泥漿塗抹於建物結構體後，以齒狀鏝刀刮成橫曲狀條紋，然後在磁磚背面也塗抹上水泥槳，緊密填入背溝中，再壓貼上去，並充分敲擊發揮充分結合的效果。
- 目前先進國家的改良施工方法已發展各種磁磚黏貼專用接著劑，混合於水泥漿中使用，可以增加結構體與水泥砂漿及打底面與磁磚之接著效果，而且在水泥漿塗抹後也在磁磚背面塗抹上水泥漿，以便填滿磁磚背溝空隙，再行黏貼，減少磁磚與水泥底接觸空氣，延緩水泥漿硬化時間充分發揮黏著效果。
- 全瓷化瓷質磁磚因為在１２００℃以上高溫燒製，為求產品完全瓷化有其一定程度的尺寸公差，同時為了保持安全的收縮間隙及增加施工後的美觀，因此我們建議您採用精工牌產品，請留６～１０ｍｍ間隙。
| 品質標準(Items standard) | 中國國家標準 (CNS) |
|---|---|
| 長度誤差 | ±１.５ｍｍ |
| 厚度誤差 | ±1.0 ±０.３ｍｍ |
| 翹曲測量 | ±０.８ｍｍ |
| 吸 水 率 | １.０％以下 |
| 抗曲強度 | ４００ｋｇ ｆ／ｃ㎡以上 (above) |
| 莫氏硬度 | ７度（黃玉） |
| 釉面磨耗 | ０.０１ｇ ０.１ｇ以下(below) |
| 蒸壓試驗 | 合格(passed) １０ｋｇ ｆ／ ｃ㎡ |
| 耐 酸 性 | 合格(passed) １０ｗ／ｖ％ |
| 耐 鹼 性 | 合格(passed) １０ｗ／ｖ％ |
磁磚的品質、製造過程及施工方式
所謂『陶瓷器』就是使用粘土、長石、石英等許多種礦物，混合加工後，經過高溫燒製，使各種礦物的成份重新結合成另一種物理特性的產品，依其使用範圍可分為下列五種：
- 日用瓷：碗、盤、荼具等。
- 藝術瓷：花瓶、人像、裝飾玩具等。
- 衛生瓷：洗面盆、浴盆、馬桶等。
- 工業用瓷：一般工業用陶瓷：高壓礙子、紡織用梭子、耐火材料等。精密陶瓷：太空科技耐高溫矽片，以及目前高精密度的電子用陶瓷等。
- 建築瓷：磁磚、紅磚。
磁磚對於建築物的功用：
- 美化、裝飾建築物。
- 延長建築物壽命，避免受侵蝕、磨損。
- 具有不變色、不沾污等特性，節省建築物維護費用。
- 增加建築物的廣告效果、容易整理、保持清潔等優點。
磁磚在我國國內的發展開始於民國40年代，剛開始時完全以手工方式製造，用古老燒製紅磚的單獨窯以及八卦窯，用木材、煤炭等燃料燒製，產品以小型馬賽克為主。由於當時正逢抗戰勝利初期，國內經濟景氣蕭條，對磁磚需求不大，因此國內建築瓷在40年代到50年代初期這十多年發展的速度相當緩慢，一直到50年代中期，磁磚業界開始啟用隧道窯及半自動化的設備，燃料也改用天然氣或燃料油，產品由小型馬賽克進步到三寸六面磚，當時比較具有工業化型態的磁磚廠商也增加到10多家，到了50年代末期，國內磁磚平均耗用量已經超過日本、美國，以3.6寸面磚計算，美國當時平均每人每月大約耗用0.7片，日本大約1片，而我國已經高達1.7片左右。
到了60年代初期，國際間發生第一次石油危機以後，國內經濟景氣提升，生活水準也漸漸之提高，而磁磚市場受到歐洲，尤其是義大利進口大型磁磚的衝擊，原本國產的小型馬賽克，及3.6寸面磚己經無法滿足消耗者的需要，因此本人目前所服務的精工陶瓷公司於民國66年在國內第一家引進歐洲及日本最新式全自動化的設備，生產大型全瓷化磁磚，其後從67年到目前8年之間陸續有20多家磁磚工廠，相繼進口全套設備來製造大型磁磚，使我國磁磚的成長率超過義大利而成為世界上磁磚王國。
目前以大型地磚而言，保守的估計，每月生產量在300萬平方公尺以上，也就是國人每人每月平均消耗量在1.5平方公尺以上，比民國60年代大約成長了80多倍，如果各位平時多留意的話，一定可以發現幾乎所有的建築物裏裏外外都看得到磁磚，在鄉下甚至於天花板也貼磁磚，難怪我的一位外國朋友曾經告訴我說：『台灣的磁磚廠商真幸運』，因為我國是世界上磁磚平均消費量最高的國家，而我國的消費者是世界上最喜歡磁磚的國民。
單元一：磁磚的種類及品質
磁磚在我國國家標準依照它的面積分為二種名稱，面積在40平方公分以下的稱為馬賽克，40平方公分以上的稱為面磚，而面磚適用於牆壁的叫壁磚，適用於地坪的叫做地磚。依照我國國家標準，將磁磚的品質分為三大類，即陶質、石質、瓷質。
1. 陶質磁磚：
數種原料混合加工成為坯土，經過1000℃～1050℃燒製以後，粉粒還沒有熔合在一起，叫做陶質磁磚。吸水率壁磚20%以下、地磚16%以下。優點為坯體不收縮尺寸一致，缺點為吸水性大易龜裂。
數種原料混合加工成為坯土，經過1000℃～1050℃燒製以後，粉粒還沒有熔合在一起，叫做陶質磁磚。吸水率壁磚20%以下、地磚16%以下。優點為坯體不收縮尺寸一致，缺點為吸水性大易龜裂。
2. 石質磁磚：
坯土經過1100℃～1200℃燒製以後，粉粒達到半熔合狀態者，通常採用一次燒製。吸水率必須在6%以下。優點為能大量生產降低成本，抗曲耐磨優於陶質。
坯土經過1100℃～1200℃燒製以後，粉粒達到半熔合狀態者，通常採用一次燒製。吸水率必須在6%以下。優點為能大量生產降低成本，抗曲耐磨優於陶質。
3. 瓷質磁磚：
坯土經過1200℃以上高溫燒製以後，其原料各種成份達到完全熔合者。吸水率在1%以下，是目前世界上最高品質的磁磚，適用於任何內、外牆及地坪使用。
坯土經過1200℃以上高溫燒製以後，其原料各種成份達到完全熔合者。吸水率在1%以下，是目前世界上最高品質的磁磚，適用於任何內、外牆及地坪使用。
國家標準規定：
釉面磨耗量= 0.1g以下
耐酸鹼性 = 10%鹽酸溶液、10%氫氧化鉀浸24小時無腐蝕
尺寸公差 = 50～160mm±1.0mm、160～500mm±1.5mm
背 溝 = 90O以下呈倒釣狀，深度不得小於磁磚厚度之2%。
釉面磨耗量= 0.1g以下
耐酸鹼性 = 10%鹽酸溶液、10%氫氧化鉀浸24小時無腐蝕
尺寸公差 = 50～160mm±1.0mm、160～500mm±1.5mm
背 溝 = 90O以下呈倒釣狀，深度不得小於磁磚厚度之2%。
單元二：磁磚的製造過程
1. 土料方面：
各種原料按照一定的比率加水，投入球磨機中粉碎成泥漿，經噴霧式乾燥機處理成粉粒，再儲存24小時完成土料處理。
各種原料按照一定的比率加水，投入球磨機中粉碎成泥漿，經噴霧式乾燥機處理成粉粒，再儲存24小時完成土料處理。
2. 釉藥方面：
釉藥原料分為熟釉與生釉。熟釉適合低溫快速燒製，生釉適合高溫瓷質磁磚。粉碎成粒度極小的釉漿即完成。
釉藥原料分為熟釉與生釉。熟釉適合低溫快速燒製，生釉適合高溫瓷質磁磚。粉碎成粒度極小的釉漿即完成。
3. 成形與施釉：
土料粉粒經高壓(300～400kg/cm2)壓製成生坯，再經噴漆或流釉方式塗佈釉藥。無釉石英磚則免除施釉。
土料粉粒經高壓(300～400kg/cm2)壓製成生坯，再經噴漆或流釉方式塗佈釉藥。無釉石英磚則免除施釉。
4. 燒製：
採用傳統式隧道窯（20小時燒製）或快速滾筒窯（1小時燒製）。
採用傳統式隧道窯（20小時燒製）或快速滾筒窯（1小時燒製）。
單元三：磁磚的施工方式
預鑄法：事先將磁磚固定於模型或板模，使用發泡塑膠做間縫固定後灌漿。優點為結構體緊密結合，省時不必打底填縫。
壓貼法：將磁磚壓入打底水泥漿中，待硬化後填縫。目前國內極大部分採用此法。注意事項包含打底平整、清除雜物、高吸水率產品應先浸水、海菜粉配比需正確且需在15分鐘內貼合以防薄膜形成。
拋光石英磚──『花崗石地坪乾式施工法』
工法：同大理石鋪設工法
程序：
- 在鋪設空間的平面抓水平線，以中線為準，取直角。
- 高於裸地面70mm，以細繩固定為基準線。
- 施做前裸地面需清掃乾淨，以拋光石英磚的寬度，於基準線處鋪一行(或列)『水泥砂』，高約60mm，『水泥砂』之砂石需加水達到適當之乾濕度，再以水泥3:1均勻攪拌。
- 鋪平的水泥砂，以抹刀抹平之後把『預膠泥』與水泥1:4的比例攪拌均勻的潑灑在砂土上，面積大小略大於一片欲鋪設之拋光石英磚再行施工。
- 輕放拋光石英磚於抹平的水泥砂上，與基準線切齊，並輕輕敲打拋光石英磚表面，使表面呈水平且貼實。
- 依前例在放置第二片，與前片銜接處預留1mm縫，以承受熱脹冷縮。
- 全部鋪設完，再以『石材無縫高分子樹脂填縫劑』抹平補滿，清掃完後再以適當之水加以擦拭，待乾時間需24小時，才可踩踏。
- 完工後應避免有色之顏料、色筆、化學成份之液體接觸，以防產生異狀。
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